金属製ウォーターボトルの製造プロセスは、使用される特定のデザインや材料によって異なります。&注意;

ただし、金属製ウォーターボトルの製造に必要な一般的な製造手順の概要を説明できます。

簡単な説明：

ステンレス鋼管 –>外瓶、内瓶、外瓶底、内瓶底の製作 –>組み立てと溶接 –>掃除機をかける –>装飾 –>&注意;テスト –>&注意;パッキング

詳細な説明:

1.アウターの製作ステンレス製ウォーターボトル&注意;&アンプ;インナー&注意;ステンレス水&注意;ボトル

①パイプ切断: 原材料（ステンレス鋼管）を適切な長さに切断します。

②水の膨張: ステンレス鋼管がこの工法の原料となります。まず、ステンレスチューブを水膨張器の上に置きます。&注意;

パイプは巨大な圧力で膨張してボトルになります。こうして出来上がったボトルは底が無いので、そこにステンレスの丸板を溶接して完成させます。

③分離中: インスツルメントカートで水膨張後、2 つのシェルを切断します。&注意;

水膨張法により外瓶を形成する場合には、ステンレス管を２つに分離する分離工程が必要となる。

④位置決めと整形:&注意;大型プレス機を使用しており、ご希望の外瓶を入手でき、製品のサイズが工程図の要件を満たしていることを確認できます。&注意;

線引きや口部の亀裂などの明らかな欠陥があってはなりません。

⑤ネッキング：ボトルネックとなるボトル上部を機械で絞ります。

⑥ねじ転造：特殊な糸通し機で糸を作ります。サイズの要件を満たすようにネジの深さを調整します。

⑦平らな口と底：口と底の余分な部分をカットします。&注意;

瓶口と瓶底の切断面をバリのない滑らかな状態にし、瓶口のネジ山を伸ばします。

⑧超音波洗浄: 潤滑油やホコリを取り除き、オイルフリー、ドライフリーのウォーターマークをきれいに保ちます。

2. 組み立て&注意;(ボトル口合わせ)

①内びんと外びんを機械でプレスして組み立てます。

②丸底を機械で押しながらボトルに組み立てます。

③外びんとびん底を溶接し、真空断熱の準備をします。

3.&注意;漏水試験

内瓶と外瓶の溶接状態が良好かを確認し、不合格品を排除します。

4.&注意;掃除機をかける

機械のテールレス真空技術を使用して、真空基準を厳密に遵守する必要があります。&注意;

内タンクと外ボトルの間に真空が形成されるため、熱の伝わりを防ぎ、断熱効果があり、手が熱くなるのを防ぎます。

5. 品質テスト (第三者テストへの提出を含む):

当社の工場には試験機能があり、社内ラボで漏れ、断熱、トルク、ユニット落下試験を実施し、また、顧客のニーズに応じて製品適合性試験（FDA、LFGB、EC1935-24）を手配しました。

6. 機械研磨

外瓶の表面を磨き、瓶の口が滑らかで光沢のあるものになるようにします。明らかな伸線、傷、黒い線、ピットがあってはなりません。

7. 温度試験・絶縁試験

各ボトルに熱風を吹き込みます。ボトルの外側が冷たく保たれるということは、熱気の熱が逃げず、ボトルが真空断熱されていることを意味します。逆にボトルが熱くなる場合は真空断熱に問題があります。

8. 外装塗装

これで、ボトルの外部コーティング (粉体塗装またはスプレー塗装) の準備が整いました。キングヴァック はスプレー塗装と粉体塗装の両方のプロセスを行うことができます。

8. パターンとロゴの印刷

スクリーン印刷、熱転写印刷、水転写印刷、レーザーエッチングなどのさまざまな技法を使用して、ボトルにパターンデザインとロゴを印刷します。

9. 梱包

目視検査や蓋の漏れテストなど、各ボトルを検査した後、ボトルは別の袋に入れて包装されます。