1. ステンレスボトルやタンブラーはどのようにカラーパウダーコーティングされているのですか?

①表面処理：

パウダーコーティングプロセスを開始する前に、タンブラーの表面を適切に準備する必要があります。これには通常、表面を洗浄して汚れ、グリース、または汚染物質を除去することが含まれます。場合によっては、タンブラーは接着性を高めるためにサンドブラストや化学処理などの前処理プロセスを受けることがあります。

②パウダーの塗布：

粉体塗料は、細かく粉砕された顔料粒子と樹脂の混合物です。スプレーガンを使用して粉末をタンブラーに塗布します。スプレーガンは、粉体粒子が噴出されるときに静電荷を粉体粒子に与えます。この静電気により粉末がタンブラーの接地された金属表面に引き寄せられ、均一で均一なコーティングが形成されます。

③硬化：

パウダーを塗布した後、タンブラーをオーブンに移して硬化させます。硬化は粉体塗装プロセスにおける重要なステップです。タンブラーを特定の温度に加熱すると、粉末粒子が溶けて一緒に流れ、連続的で耐久性のあるコーティングが形成されます。また、硬化プロセスにより粉末が金属基材に化学的に結合し、強力で弾力性のある仕上がりになります。

④冷却と検査：

硬化プロセスが完了したら、タンブラーを冷まします。冷却後、コーティングされたタンブラーは検査を受け、粉体塗装が均一で欠陥がなく、品質基準を満たしていることを確認します。欠陥がある場合は、再加工または再仕上げが必要になる場合があります。

⑤包装：

検査後 合格すると、パウダーコーティングされたタンブラーは包装の準備が整います。輸送中や保管中の損傷を防ぐために、慎重に梱包されています。 フェイレンのステンレスボトルとタンブラーはすべて個別の箱パッケージになっており、最終顧客に最高の状態を保ち、輸送中の損傷を防ぎます。

2.伝統的な色塗装VSステンレスタンブラー粉体塗装?

2.1&注意;色絵&注意;利点:

①申請のしやすさ：

従来のペイント方法は、特に小規模プロジェクトやカスタム プロジェクトの場合、多くの場合、より馴染みがあり、実装が簡単です。

②多彩な仕上げ：

伝統的な塗装では、使用する塗料の種類や塗布技術に応じて、光沢のあるものからマットな質感まで幅広い仕上げが可能です。

③カスタマイズ：

従来の塗装では複雑なデザインやカスタム パターンを実現するのが比較的簡単で、芸術的または詳細な用途に適しています。

2.2&注意;色絵&注意;短所:

①耐久性:

従来の塗料は粉体塗装ほど耐久性がない場合があります。特に通常の使用や過酷な条件にさらされると、時間の経過とともに欠け、剥がれ、傷がつきやすくなります。

②環境への影響:

従来の塗装方法には、環境に有害な溶剤や化学薬品が使用される場合があります。これらの物質を適切に廃棄することが非常に重要です。

③乾燥時間が長い：

従来の塗料では通常、塗装間の乾燥時間が長くなり、全体の生産プロセスが遅くなる可能性があります。

2.3 粉体塗装の利点:

①耐久性：

粉体塗装により、従来の塗装に比べて耐久性の高い仕上がりになります。欠け、引っかき傷、色あせに強いため、定期的に磨耗するアイテムに適しています。

②均一な仕上がり:

パウダーコーティングは、従来の塗装では達成が困難であった、液だれやブラシ跡のない、より均一で一貫した仕上がりを実現します。

③効率性：

粉体塗装プロセスはより効率的であり、従来の塗料の乾燥時間と比較して硬化時間が短くなります。これにより、生産速度の向上が可能になります。

④環境への配慮：

粉体塗装は、従来の塗装方法よりも廃棄物が少なく、有害な溶剤の含有量が少ないため、より環境に優しいと考えられています。

2.4&注意;パウダーコーティング&注意;短所:

①限られた色の範囲：

粉体塗装の色の範囲は拡大しましたが、それでも従来の塗料ほど豊富なバリエーションを提供できない場合があります。

②複雑なアプリケーション:

粉体塗装の適用には特殊な機器が必要であり、特に小規模または詳細なプロジェクトの場合、そのプロセスは従来の塗装よりも複雑になる可能性があります。

③修理の課題：

パウダーコーティングされた表面の修復は、従来のペイントを修正するよりも困難な場合があります。シームレスに仕上げるためには、アイテム全体を再コーティングする必要がある場合があります。